工作（有時叫做產水，下同）、反洗、吸鹽（再生）、慢沖洗（置換）、快沖洗五個過程。不同的全自動軟化水設備的所有工序非常相似，只是由于實際工藝的不同或控制的需要，可能會有一些不同的附加的流程。任何以鈉離子交換為基礎的全自動軟化水設備都是在這五個流程的基礎上發展變動而來的（其中，全自動軟化水設備會增加鹽水重注過程！

       反洗>全自動軟化水設備工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水（未處理過的水）帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完全曝露出來，再生的效果才能得到保證。反洗過程就是水從樹脂的底部注入，從頂部流出，這樣可以把頂部攔截下來的雜質沖走，這個過程一般需要5-15分鐘左右（根據水壓不同達到沖洗的效果不同、所用時間不同）。

     吸鹽（再生）> 即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統設備是采用鹽泵將鹽水注入，全自動的設備是采用專用的內置噴射器將鹽水吸入（只要進水有一定的壓力即 可）。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

      慢沖洗（置換）>在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽全部沖洗干凈的過程叫慢沖洗。由于這個沖洗過程中仍有大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據實際經驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

      快沖洗：為了將殘留的鹽要沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

// 軟化水設備工藝流程圖 //

   //   產品特點  //

	效率高     全自動軟化水裝置整體設計配套合理，使樹脂的有效工作交換      容量得以充分發揮。
省工省水省電     自動化程度高，無需設專人值守，全自動軟化水裝置制水率達  98以上。     專業液晶數控閥，可設置多種使用模式。     采用虹吸再生原理，無需鹽泵，耗電量僅相當于手動軟水設備  的1%。
	占地空間小     只需提供樹脂罐和鹽罐的占地空間，節省管路、鹽泵所占空間。
調整方便     用戶可根據實際需要，自行調整再生周期和再生時間。
	運行費用低     由于自動化程度高，軟水器能適應水量變化，準確地計量產水量、計量再生劑的用量，避免了再生時再生劑無辜的浪費，同時可節省大量的人工費。

控制方式：時間/流量 工作電源：220V/50Hz